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精鑄不銹鋼鑄件
產(chǎn)品名稱(chēng):

精鑄不銹鋼鑄件

產(chǎn)品描述:

精鑄不銹鋼鑄件工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱(chēng)熔?;蚰P停?。

精鑄不銹鋼鑄件的優(yōu)點(diǎn)就是外表光潔,組織致密,耐壓高,廣泛用于建筑五金,日用五金等。產(chǎn)品,工藝,深得客戶(hù)的青睞。不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的,而且還有許多形狀。

   常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的,也用中厚板生產(chǎn)產(chǎn)品,例如,生產(chǎn)熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。

精鑄不銹鋼鑄件工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱(chēng)熔?;蚰P停?。在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用型殼時(shí),可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而鑄件。

精鑄不銹鋼鑄件熱處理的特點(diǎn):

(1)固溶處理前,   好先緩慢預熱到650攝氏度,然后再升溫。鑄件也可高溫裝爐

(2)固溶溫度一般為I020~1060攝氏度,保溫時(shí)間按每25mm壁厚lh計算。固溶溫度不宜過(guò)高,否則會(huì )因過(guò)熱使鋼的Ms點(diǎn)降低,增加鋼中殘余奧氏體,降低鑄件強度。形狀復雜的鑄件,可將固溶溫度降低到927攝氏度。

(3)為鑄鋼件中(特別是厚大件)存在的樹(shù)枝狀組織及成分偏析的不均勻性,   好在固溶前進(jìn)行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000~1150攝氏度,保溫時(shí)間根據鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時(shí)效處理規范。

(4)為沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能,在固溶處理后采用700~810攝氏度×2h空冷,再進(jìn)行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理,其切削性能也有顯著(zhù)地。

有時(shí)候我們發(fā)現精鑄不銹鋼鑄件表面有很多的黑點(diǎn),表現為從四周到中間越來(lái)越多,這就是球化不良現象,地影響了使用,所以尋求正確的方法解決是我們該做工作。

導致不銹鋼鑄件球化不良的原因:

主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應的時(shí)候如果合金數量不夠,這樣就會(huì )產(chǎn)生這種球化不良現象,除此之外還有很多原因,諸如:加入的球化劑合適,但是鐵水中的含硫量較高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

解決方法:

①、球化劑加入量要足夠;

②、要不銹鋼鑄件在正常球化反應的的時(shí)候合金數量要適量;

③、要嚴格控制原鐵水的含硫量,并且選用低硫生鐵;

④、提高球化劑的吸收率,盡量防止鎂的燒損。

球化不良是影響不銹鋼鑄件精度的原因,為了能夠   好的使用,尋找方法解決極為重要。

精鑄不銹鋼鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

精鑄不銹鋼鑄件時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

鏡面處理的目的是為了加強精鑄不銹鋼鑄件的硬度及光澤度,排除哪些因素能使這一處理工藝   加符合要求呢?

一、通過(guò)試驗發(fā)現,硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì )直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話(huà),它的純度就低,透明度就會(huì )下降。

二、氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來(lái)源于氧化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí),降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

精鑄不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝是具有難度的,所以要想達到很佳的效果,就要排除各種影響因素。



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